窯爐脫硫除塵器特點是：除塵管下端有斜三通，一端接爐窯，另一端接溢流槽，除塵管內(nèi)有逆向噴嘴，上端連接有彎頭、連接管和喇叭口，深入到脫水器內(nèi)下部；脫水器呈圓筒形，靠螺栓固定在基礎(chǔ)上，底部有排污閥，一側(cè)有溢流槽；脫水器內(nèi)有四級脫水器，在連接管下外面有旋流板，上外面有檐板，筒體上部有兩級轉(zhuǎn)折脫水器，該脫硫除塵器以水為主動能，除塵效率可達９６—９８，脫硫效果好可達６０以上，適于燃煤工業(yè)爐窯和焦窯使用。

我使用窯爐的廠有生產(chǎn)許可證的和無生產(chǎn)許可證的已近萬，以水泥立窯為例：以年產(chǎn)水泥量占我年產(chǎn)水泥總量的80以上。窯爐脫硫塔除塵器以1998年我水泥總產(chǎn)量5.3億噸計算，立窯廠的產(chǎn)量約4.2億噸以上。立窯粉塵的量如按立窯產(chǎn)量的4計算，則立窯粉塵的年總量就達1600萬噸。據(jù)不統(tǒng)計，立窯的粉塵量達到的不足2。雖然經(jīng)貿(mào)委已決定1997年淘汰3500多臺直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產(chǎn)量小于4.4萬噸的立窯，但是還有相當(dāng)數(shù)量的立窯廠不屬于淘汰之列，來，保要求不斷提，這些廠根據(jù)當(dāng)?shù)乇５囊?，也要限期治理達標，否則將勒令停產(chǎn)關(guān)閉。面對這一嚴峻形勢，廠心急如焚，所以向現(xiàn)有立窯廠提供性能、、價廉、安全運行的除塵設(shè)備（脫硫除塵器）已迫在眉睫。

由于立窯煙氣和粉塵的性質(zhì)取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質(zhì)以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給粉塵治理帶來大的困難。隨著制訂的日益，以及城鄉(xiāng)民保意識的增強，所以立窯的除塵（脫硫除塵器）不再采用結(jié)構(gòu)簡單、省、除塵效率小于50的沉降室，促使許多單位和保廠、價廉的除塵裝置。這就是近些年來立窯上各種類型的水除塵器如雨后春筍般出現(xiàn)的主要原因。當(dāng)然也與收下的泥漿能送入預(yù)加水成球系統(tǒng)的雙軸攪拌機了二次污染問題有關(guān)。