玻璃鋼脫硫塔工流程:先，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。zui后，脫硫后煙氣經(jīng)120米的煙囪排入。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循利用。硫酸銨濾餅被送造粒系統(tǒng)，得到利用的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運(yùn)走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內(nèi)。

雙堿法煙氣脫硫塔

反應(yīng)原理
Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2    （1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O    （2）
Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3    （3）
（1）式為吸收啟動反應(yīng)式；
（2）式為堿性較時(shí)的吸收反應(yīng)式（pH＞9）；
（3）式為脫硫主反應(yīng)式（5＜pH＜9）。
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca（OH）2  → Na2SO3 +  CaSO3↓ + 2H2O       （4）
Na2SO3  + Ca（OH）2  → 2NaOH +  CaSO3↓              （5）
（4）式為再生主反應(yīng)式；
（5）式為石灰過量時(shí)的再生反應(yīng)式。
通過再生后脫硫液的pH值可判斷再生的進(jìn)行程度。
工藝流程
來自鍋爐的煙氣經(jīng)預(yù)除塵后，進(jìn)入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸，通過旋流板的旋轉(zhuǎn)霧化，氣流兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，煙氣中的SO2被吸收并與堿液反應(yīng)生成亞硫酸鈉。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除霧后進(jìn)入煙囪。
采用氫氧化鈉作為輔助吸收劑，在循池中一次加入氫氧化鈉堿液和工藝水調(diào)制成脫硫液，通過循泵將堿液送吸收塔。脫硫后的吸收液從循槽自流到地溝，沿地溝自流入堿液反應(yīng)池中，在反應(yīng)池中加入外購石灰粉，開攪拌機(jī)使脫硫后的吸收液和石灰粉充分反應(yīng)，再生出NaOH，并生成脫硫石膏，反應(yīng)漿液流入沉淀池，再生產(chǎn)生的石膏沉淀下來，再生堿液通過循泵送入吸收塔循使用。定期撈出脫硫渣，并補(bǔ)充工藝水和氫氧化鈉。
工藝特點(diǎn)
? 用鈉堿脫硫，循水基本上是[Na+]的水溶液，在循過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)
? 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避了塔內(nèi)堵塞和磨損，提了運(yùn)行的可靠性，降了操作費(fèi)用
? 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較的脫硫效率，一般在95以上
? 對除塵脫硫一體化而言，可提石灰的利用率。
? 工藝簡單，，比較適用于75t/h以下的工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用
雙堿法工藝流程圖